Parada para manutenção preventiva em indústrias: dicas para realizar de forma eficiente e segura
Ferramentas de alta performance impactam diretamente na segurança e custo-benefício do processo
A parada para manutenção preventiva nas indústrias é um procedimento planejado para garantir o bom funcionamento dos equipamentos e evitar falhas inesperadas, que podem causar interrupções na produção ou até mesmo acidentes de trabalho.
Ela envolve a inspeção, limpeza, reparo ou substituição de componentes em momentos pré-definidos, com o objetivo de minimizar o desgaste e aumentar a vida útil dos equipamentos, além de garantir que a empresa tenha melhores resultados. O uso de tecnologias com sensores IoT e sistemas de monitoramento preditivo tem aprimorado ainda mais a gestão dessas paradas, permitindo intervenções mais precisas e em tempo real.
Porém, a parada requer um planejamento e uma execução bem estruturada, visto que causará uma paralisação parcial ou total de determinada área da empresa. Mesmo quando programado, o procedimento é um momento atípico à normalidade do dia a dia de uma grande empresa ou indústria e pode causar algum evento inesperado, mas também é de extrema importância para a retomada e continuidade das atividades do local. Por isso, separamos algumas dicas para você planejar as atividades de manutenção preventiva e evitar futuros prejuízos:
- Planejamento detalhado: É definido uma data para a parada onde se estabelece um cronograma com base na análise de histórico de desempenho dos equipamentos e no ciclo de vida esperado. O ideal é que a manutenção preventiva seja agendada em períodos de menor demanda.
- Identificação dos equipamentos: São selecionados os equipamentos mais críticos para manutenção, com base na sua importância produtiva e risco de falhas.
- Aquisição de peças e ferramentas: Antes da parada, todas as peças de reposição e ferramentas necessárias devem estar disponíveis para evitar atrasos.
- Execução da manutenção: Técnicos especializados realizam os procedimentos, que podem incluir lubrificação, troca de peças, ajustes, calibrações e testes de desempenho.
- Testes e verificação: Após a manutenção, os equipamentos passam por testes para garantir que estão operando corretamente antes de serem reintegrados à linha de produção.
- Registro e monitoramento: É feita uma documentação detalhada do que foi executado, assim como o monitoramento do desempenho após a manutenção para avaliar sua eficácia.
E para essa parada para manutenção preventiva ocorrer de forma eficiente, é essencial que o profissional possua em seu arsenal ferramentas de alta performance, pois irão impactar diretamente na segurança e custo-benefício do processo. Com as ferramentas certas é possível agilizar o processo de manutenção com maior precisão e segurança, eficiência energética, redução de falhas futuras, durabilidade e confiabilidade e redução de custos a longo prazo.
A Tramontina PRO conta com um portfólio completo de ferramentas que garantem uma parada para manutenção preventiva de forma eficiente e segura, otimizando o desempenho das operações industriais e evitando prejuízos associados à inatividade e a falhas nos equipamentos.
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