Impressora 3D para metal chega ao Brasil - entenda a tecnologia revolucionária

Diferente das impressoras 3D convencionais, que trabalham com resinas e materiais plásticos, a impressora 3D para metal tem a capacidade de imprimir peças diretamente em metal, utilizando um feixe de laser que funde o material e cria os objetos camada por camada. A tecnologia permite a produção de itens como coroas, barras de implantes e estruturas para próteses parciais removíveis, diretamente no material que será utilizado no produto final, sem a necessidade de etapas intermediárias.

Diferenciais e benefícios

Essa inovação traz uma série de diferenciais que impactam diretamente a eficiência e os custos da produção. Tradicionalmente, a fabricação de uma peça dentária passa por diversas etapas, como a duplicação do modelo, escultura da peça, fundição e acabamento, o que demanda tempo e mão de obra. Com a impressora 3D para metal, é possível simplificar o processo, reduzindo o número de etapas de 6 para apenas 3: o escaneamento do modelo e a impressão direta no metal, que é finalizada com o acabamento.

Luis Fernando de Moura, gerente técnico da LR Prótese Dental, explica: “A principal vantagem dessa tecnologia é a redução de etapas no processo de produção. Antes, levávamos dias para finalizar uma peça, agora conseguimos fazer isso em algumas horas, e com uma precisão muito maior. A impressão 3D para metal elimina fases de produção e reduz o prazo de entrega para o dentista e, consequentemente, para o paciente.”

Além da rapidez, a tecnologia também é vantajosa economicamente. O custo de produção por peça diminui, apesar dos equipamentos e materiais terem valor maior que na técnica convencional. A diminuição do custo se deve a redução de etapas de mão de obra necessárias para a produção.

“A quantidade de peças que podemos produzir em um único dia é impressionante. Com a nova impressora 3D, conseguimos aumentar a produção em até três vezes em comparação com a metodologia tradicional, o que nos coloca em uma posição única para atender a uma demanda crescente”, destaca Luis Fernando.

A automatização do processo também implica em uma significativa redução na necessidade de pessoas no processo. Enquanto a produção tradicional exigiria cerca de 20 trabalhadores para produzir as mesmas 120 peças diárias, com a nova impressora 3D, esse número pode ser reduzido para apenas 6, liberando mão de obra para outras funções dentro da empresa.

A tecnologia que chega da China

Embora a tecnologia da impressora 3D para metal seja de ponta, ela não é completamente nova. A maior parte dos componentes e da tecnologia por trás dessas impressoras vem da China, o que permite que empresas de diversos países, como Alemanha e Estados Unidos, montem seus equipamentos com as peças fabricadas por lá.

O grande diferencial é que a LR Prótese Dental, ao ser a primeira no Brasil a adquirir este equipamento, se coloca como uma referência nesse mercado inovador.

A LR Prótese Dental também se prepara para oferecer seus serviços de impressão 3D para terceiros, ampliando suas possibilidades de negócios. A empresa poderá, em um futuro próximo, terceirizar a produção de protótipos e outras peças para diferentes indústrias, desde que o projeto esteja pronto para ser impresso. Isso abre novas frentes de mercado, não apenas no setor odontológico, mas em outros ramos que demandam prototipagem e produção em pequenas escalas.

Perspectivas para o Futuro

O impacto dessa nova tecnologia promete ser transformador para o setor odontológico. Além de oferecer um melhor custo-benefício para dentistas e pacientes, a aquisição da impressora 3D para metal pela LR Prótese Dental coloca a empresa como um grande nome na inovação do mercado. A expectativa é que, nos próximos anos, outras empresas sigam esse exemplo, popularizando o uso da impressão 3D para metal e expandindo os horizontes do que pode ser feito com essa tecnologia.

“Estamos apenas começando. Essa impressora 3D para metal vai revolucionar a maneira como produzimos peças dentárias, e nós, da LR Prótese Dental, queremos liderar essa mudança, trazendo sempre inovação e qualidade para o mercado odontológico", conclui Luis Fernando de Moura.